La réduction de la pression de fonctionnement de l' équipement de séparation de l'air peut réduire la consommation d'énergie unitaire du produit. La pression de travail de l'équipement complet de séparation d'air à basse pression est proche de la pression de travail de la tour inférieure, tandis que la pression de travail du petit équipement de séparation d'air est beaucoup plus élevée que la pression de la tour inférieure. La pression de service est faible et la capacité de refroidissement de l'unité générée par l'expansion est également faible. Afin de maintenir l’équilibre de la capacité de refroidissement, il faut d’abord que la perte de refroidissement de l’unité soit également faible. Pour les équipements de séparation d’air à grande échelle, la perte de refroidissement de l’unité diminue à mesure que la capacité de l’unité augmente. Dans le même temps, une différence de température plus faible dans la partie chaude est également sélectionnée lors de la conception. La perte de refroidissement de l'unité due à un échange thermique incomplet est relativement faible, ce qui constitue un bon moyen de réduire la pression de service. Des conditions favorables ont été créées.

De plus, la faible pression de service nécessite que le détendeur ait un rendement élevé afin de pouvoir produire une plus grande capacité de refroidissement sous la même différence de pression. À mesure que la capacité du turbodétendeur augmente, la vitesse de rotation optimale diminue et le rendement augmente. Par conséquent, il est le plus approprié pour les équipements de séparation d’air à grande échelle , permettant de réduire la pression de service.

Pour les petits équipements de séparation d’air, la perte de refroidissement est relativement importante. Même si un détendeur à turbine est utilisé, la vitesse peut atteindre 105 tr/min ou plus, le rendement est faible et les exigences de maintenance et de gestion sont très élevées. De plus, pour les équipements de séparation d’air à grande échelle, la quantité d’expansion est faible par rapport à la quantité d’air de traitement. L'air détendu et réfrigéré peut encore participer à la distillation et en extraire l'oxygène. Si un petit équipement de séparation d'air adopte un processus à basse pression, parce que la quantité de gaz d'expansion nécessaire pour générer une capacité de réfrigération est importante et ne peut pas être pleinement impliquée dans la distillation, le taux d'extraction d'oxygène sera très faible et la consommation d'énergie par le produit unitaire sera toujours élevé. Par conséquent, le processus complet à basse pression est le plus approprié pour les usines de séparation d’air de grande et moyenne taille.

À l'heure actuelle, avec l'adoption de procédés de purification par adsorption sur tamis moléculaire et de turbines de surpression, ainsi que les progrès de la technologie des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes, la capacité minimale de l'équipement de séparation d'air à basse pression a été conçue pour une production d'oxygène de 340 m3/h et 800 m3. /h de production d'azote (KDON -340/800), la pression d'échappement du compresseur d'air est de 0,59 MPa.